尾礦汙泥脫水機（專業名稱：臥（wò）式螺（luó）旋卸（xiè）料沉降式離心機）

浙江17C.COM環保 - 臥（wò）螺離（lí）心機工作原理

    尾礦汙泥脫（tuō）水機分離的目的是將混（hún）合流體中比重大於液（yè）相流體的固性物從液相流體中分離出來。

當混（hún）合（hé）液體有進料口（kǒu）進入高速旋轉（zhuǎn）的轉鼓體內腔後，混合（hé）液體中比重較（jiào）大的固性（xìng）物，在離心力的作用下，迅速沉降到（dào）轉鼓內壁，被螺旋推料器從固（gù）相出口排出轉鼓體外；同（tóng）時比重較小的液相則在離心力的（de）作用下形成內（nèi）層液環，通過液相溢流口排出（chū）轉鼓體外。轉鼓與螺旋推料器（qì）同時高速運轉，由於兩者之間存在一定的轉速差，使（shǐ）得沉（chén）降在轉鼓（gǔ）壁（bì）上固（gù）性物不間斷地被螺（luó）旋推料器推送至出液口排出，整個分離過程連續（xù）進行（háng）。

浙江17C.COM（dá）環保 - 臥螺離（lí）心機結構原理圖

臥螺離（lí）心機，又稱為臥式螺旋卸料（liào）沉降離心機（jī），利用高速旋轉產生的離心（xīn）加速度將液體（tǐ）中（zhōng）的固體顆粒快速沉降，並沉積在轉鼓內壁。物料通過進料管被泵入腔體內部後，轉鼓和螺旋輸送機（jī）以（yǐ）差速同向（xiàng）高速（sù）旋轉，使（shǐ）固體沉澱在轉鼓內壁上，然後通過螺旋輸送機排出（chū），澄清的液相則從轉鼓另一端的出液堰（yàn）口排出，從而實（shí）現對物料（liào）的連續（xù）進料、分離和卸料的過程，最終達到固液分（fèn）離的效果。

浙江（jiāng）17C.COM環保 - 臥螺離（lí）心機結構（gòu）特點

1、大長徑比、高（gāo）轉速。具有多種角度的（de）轉鼓錐部結構；

2、輸料螺（luó）旋采用（yòng）特殊防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲硬質合金耐磨片；

3、有效規避雙轉（zhuǎn）子高（gāo）速轉動共振（zhèn）區現象：在設計轉速範圍內，整機運轉（zhuǎn）時無明顯一階、二階共振區現象，軸承座（zuò）部位全振動烈度控製在2mm／s～4 mm／s之間。避免了高頻振動所造（zào）成的設備各零部件的額外（wài）疲勞損傷。

4、差速器選擇：選用重負載、大傳動比的（de）行星齒輪或液壓差速器；

5、主機（jī）軸承選擇：選用瑞典SKF、日本NSK等國際一線品牌的原產地產品。

6、主軸承潤滑係統：A、稀油潤滑（huá）、 B、脂潤滑

7、恒溫檢驗：整機各精加工零部件檢（jiǎn）驗均在恒溫條件中進行（háng），確保實際加工質量達到設計精度要求（qiú）。

8、GSRL高速入料裝置：通過調整（zhěng）螺旋芯管內部設計，在不降低原有分離溶液離心加速度的（de）前提下，縮短物料進入離心（xīn）機時（shí）的跟速時（shí）間，減小旋流（liú）紊亂，延長物料在離心機內部的有效分離時間，提高分離效率，實現在分離所需轉速降（jiàng）低10%~12%的（de）同時處理量增加15%~25%。同時可增大離心機內部工作（zuò）壓力，抑製液體泡沫產（chǎn）生。

9、差轉速（sù）及扭（niǔ）矩可隨物料濃度、流量（liàng）變（biàn）化自動調節的微機控製係統；

10、帶BD板的臥式螺旋（xuán）沉降離心機，可對各種不同比例的初（chū）沉、活性汙泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。

浙江17C.COM環保 - 臥螺離心機應用領域

浙江17C.COM環保（bǎo） - 臥螺沉降離心機（jī）雙電機雙（shuāng）變頻係列主要技術（shù）參數

注：

1、以上數據是以低濃度城市汙水為物料的參考（kǎo）數據,具體性能根據物料特性有所變化（huà）。

2、表（biǎo）格中所指濃縮機主要用於（yú）汙泥濃縮（非脫水）。

3、以上數據為參考數據，如（rú）有變更不再（zài）另行通知。