造紙廠汙泥脫水機（專業名稱（chēng）：臥式螺旋（xuán）卸料沉降式離心機）

浙江17C.COM環（huán）保 - 臥螺離心機工作原理

    造紙廠汙泥脫水機分離的目的是將混合流（liú）體（tǐ）中比重大於液（yè）相流體的固性物從液相（xiàng）流（liú）體中分離出來。

當混合液體（tǐ）有進料（liào）口進入高速旋轉的轉鼓體內腔後，混合液體中比重較大（dà）的固性物，在離心力的作用下，迅速沉（chén）降到轉鼓內壁，被螺（luó）旋推料器從固相出口排出轉（zhuǎn）鼓體外；同時比（bǐ）重較（jiào）小的液相則在離心（xīn）力的作用下形（xíng）成（chéng）內層液環，通過液相溢流口排出轉鼓體外。轉鼓與螺旋推料器同時高速運轉，由於兩者之間存在一定（dìng）的轉速差，使得沉降在轉鼓壁上（shàng）固（gù）性物不（bú）間斷地被螺旋推料器推送至出液口（kǒu）排出，整個分離過（guò）程連續進行。

浙江17C.COM環保 - 臥螺離（lí）心機結構原理圖

臥螺離心機，又稱（chēng）為臥式螺旋卸料沉降離心機，利用高速旋轉產生的離心加（jiā）速度將液體中（zhōng）的固體顆粒（lì）快速沉降，並沉積在轉鼓內壁。物料（liào）通過進料（liào）管被泵入（rù）腔體內部後（hòu），轉鼓和螺旋輸送機以差（chà）速同向高（gāo）速（sù）旋（xuán）轉，使固（gù）體沉澱在轉鼓內壁上，然後通過螺旋輸送機排出（chū），澄清（qīng）的液相則從轉鼓另一端的出液堰口排出，從（cóng）而（ér）實現對物料的連續進料、分離和卸（xiè）料的過程，最終達到固液分（fèn）離的（de）效果。

浙江17C.COM環保 - 臥螺離心（xīn）機結構特點

1、大長徑比、高轉速。具有多（duō）種角度的轉鼓錐部結構；

2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質（zhì）合金保護層（céng）或鑲硬質（zhì）合金耐磨（mó）片；

3、有效規避雙轉子高速轉動共振區現象：在設計轉速（sù）範圍內，整機運（yùn）轉時無（wú）明顯一階、二階（jiē）共振區現象（xiàng），軸承座部位全振（zhèn）動（dòng）烈度控製在（zài）2mm／s～4 mm／s之間。避免了（le）高頻振動（dòng）所造成的設備各零部件（jiàn）的額外疲勞損傷。

4、差速器選擇：選用重負載、大（dà）傳動比的行星齒（chǐ）輪或液壓差速（sù）器；

5、主機軸承選擇：選用瑞典SKF、日（rì）本NSK等國（guó）際一線（xiàn）品（pǐn）牌的原產地產品。

6、主軸承潤（rùn）滑係統：A、稀油潤滑、 B、脂潤滑

7、恒（héng）溫檢驗：整機各精加工零部件檢驗均在恒溫條件中進行，確保（bǎo）實際加工質量達到設計精度要求。

8、GSRL高速入料裝置：通過調整螺旋芯管內部設計，在不降低原有分離溶液離心加速度的前提下（xià），縮短（duǎn）物料進入離心機時（shí）的跟速時間，減小旋流紊亂，延長物料在離心機內部（bù）的有效分離（lí）時間，提高分離效（xiào）率，實（shí）現在（zài）分離所需轉速降低10%~12%的同（tóng）時處理（lǐ）量增加15%~25%。同時可（kě）增大（dà）離心機內部工（gōng）作壓力，抑製液體泡沫產生（shēng）。

9、差轉速（sù）及扭矩可隨物（wù）料濃度、流量變化自動調節的微機控製係統；

10、帶BD板的臥式螺旋沉降離心（xīn）機，可對各種（zhǒng）不同比例的初沉、活性汙泥進行濃縮、脫水以及難分離的物（wù）料的分離。

浙江（jiāng）17C.COM環保（bǎo） - 臥螺離心機應用領域

浙（zhè）江17C.COM環保（bǎo） - 臥螺沉降離心機雙電機雙變頻係列 - 主要技術參數

注（zhù）：

1、以上數據是（shì）以低（dī）濃度城市汙水為（wéi）物（wù）料的參考數據,具體性能根據物料特性有所（suǒ）變化。

2、表格中所指（zhǐ）濃縮機主（zhǔ）要用於汙泥濃縮（suō）（非脫水）。

3、以上數據為參考數據，如有變更不再另（lìng）行通知。