離心（xīn）濃縮機（專（zhuān）業名稱：臥式螺旋卸（xiè）料沉降式離心機）

浙江17C.COM環保（bǎo） - 臥螺離心機工作原理

離心濃縮機分離的目（mù）的（de）是將混合流體中比重（chóng）大於液相流體的（de）固性物從液相流體中分離出來。

當混（hún）合（hé）液體有進料口進入高速旋轉的轉鼓體內腔（qiāng）後，混合液體中比重較大的固性物，在離心力的（de）作用下，迅速沉降到轉鼓內壁，被螺旋推料器從固相出口排（pái）出轉鼓體外；同時比（bǐ）重較小的液相則（zé）在離心力（lì）的作用下形成內層（céng）液環，通過液相溢流（liú）口排出轉鼓體外。轉鼓與螺旋推料器同時高速運轉，由於兩者之間存在一定的轉（zhuǎn）速差，使得沉降在轉鼓（gǔ）壁上固性物不間斷地被螺旋推料器推送至出液口排出，整（zhěng）個（gè）分離過程連續進行。

浙江17C.COM環保 - 臥螺離心機結構原理圖

臥螺離（lí）心機（jī），又稱為（wéi）臥式螺（luó）旋卸（xiè）料沉降離心機，利用高速旋轉產生的離心加速度將液體中的固體顆粒快速沉降（jiàng），並沉積在轉鼓內壁。物料通過進料管被泵入腔體內部後，轉鼓和螺旋輸送機以差速同向高速（sù）旋轉（zhuǎn），使固體沉澱在轉鼓內壁（bì）上，然後通過螺旋輸送（sòng）機排出，澄清的液相則從（cóng）轉鼓（gǔ）另一端的（de）出液堰口（kǒu）排出，從而實現對物料（liào）的連續進料、分離和卸料的（de）過程，最終達到固液分離的效果。

浙（zhè）江17C.COM環保（bǎo） - 臥（wò）螺離心機結構（gòu）特點

1、大長徑比、高轉（zhuǎn）速。具有多種角度的轉鼓錐部（bù）結構；

2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬（yìng）質合金保護（hù）層或鑲硬質合金（jīn）耐磨片；

3、有效規避雙轉子高速轉動共振區現象：在設（shè）計（jì）轉速範圍內，整機運轉時無明顯一（yī）階、二階共振（zhèn）區現象，軸承座部位全振（zhèn）動烈度控製在2mm／s～4 mm／s之間。避免了高頻振動所造（zào）成的（de）設備各零部件的額外疲勞損傷。

4、差速器選擇：選用重（chóng）負載（zǎi）、大傳動比的行星齒輪或液壓（yā）差速器；

5、主機軸（zhóu）承（chéng）選擇：選用瑞典SKF、日本NSK等國際一線品（pǐn）牌（pái）的原產地產品。

6、主軸承潤滑係（xì）統：A、稀油潤滑、 B、脂潤滑（huá）

7、恒溫檢驗：整機各精加工零部件檢驗均在恒溫條件中進行，確保實際加工質量達（dá）到設計精度要求。

8、GSRL高（gāo）速入料裝置：通過調整螺（luó）旋芯管內部設計，在不降低原有分離溶液離心加速度的前提下，縮短物料進入（rù）離心（xīn）機時的跟速時（shí）間，減小旋流紊亂，延長物料（liào）在離心機（jī）內部的（de）有（yǒu）效分離（lí）時間（jiān），提高分離（lí）效率，實現在分離所需轉速降低10%~12%的同時處理（lǐ）量增加15%~25%。同時（shí）可（kě）增大離心（xīn）機內部工作（zuò）壓力，抑（yì）製液體泡沫產生。

9、差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節的微機控製係統；

10、帶BD板的（de）臥式（shì）螺旋（xuán）沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性汙泥進行濃縮、脫水以及難分離的（de）物料（liào）的分離。

浙江17C.COM環保（bǎo） - 臥螺（luó）離心機應（yīng）用領域

浙江17C.COM（dá）環保 - 臥螺沉降離心機雙電機（jī）雙變頻係列（liè） - 主要技術（shù）參數    

注：

1、以上數據是以低濃度城市汙（wū）水為物料的參考數據,具（jù）體性能根據（jù）物（wù）料特性有所變化。

2、表格中所指濃縮機主要用於汙泥濃縮（非脫水）。

3、以上數（shù）據為參考數據，如有（yǒu）變（biàn）更不再另行通知。