固液分離（lí）設備（專業名稱：臥式螺旋卸料沉降式離心機）

浙江17C.COM環保 - 臥螺離心機工作原理

固液分離設（shè）備（bèi）分離（lí）的目的是將混合流體中比重大於液相流體的固性物從（cóng）液相流（liú）體中分離（lí）出來。

當混合液體（tǐ）有進料口進入高速旋轉（zhuǎn）的轉鼓體（tǐ）內腔後，混合液體中比重較大的固性物，在離心力（lì）的作用下，迅（xùn）速沉降到轉鼓內壁，被螺旋推料器從固相出口排出轉鼓體外；同時比重較小的液相則在離（lí）心力的（de）作用（yòng）下形成內層液環，通過液相溢流（liú）口排出轉（zhuǎn）鼓體外。轉鼓與螺旋推料器同時高速運轉，由於兩者之間存在一定的轉速差，使得（dé）沉降在（zài）轉鼓壁上固性物不間斷地被（bèi）螺旋推料器推送至出液口排出，整個分離過程連續（xù）進行。

浙江17C.COM環保 - 臥螺離心機結（jié）構原理（lǐ）圖

臥螺離心機，又稱為臥式螺旋卸料沉降（jiàng）離（lí）心（xīn）機，利用高速旋轉產生的離心加速度將液體中的固體顆（kē）粒快速沉降，並沉（chén）積在轉（zhuǎn）鼓內壁。物料通過進料管被泵入腔體內部後，轉鼓和螺旋輸送機以差速同向高速旋轉，使固體沉澱在轉鼓內壁上，然後通過螺旋輸送機排出，澄清的液相則從轉（zhuǎn）鼓另一端的出液堰口排出，從而實現對物料（liào）的連續進料、分離和卸料的過程，最終（zhōng）達到固液（yè）分離（lí）的效果。

浙江正（zhèng）達環保 - 臥螺離（lí）心機結構特點

1、大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉（zhuǎn）鼓錐部結構；

2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可（kě）噴焊（hàn）硬質合金保護（hù）層或鑲硬質合金耐（nài）磨片；

3、有效規避（bì）雙轉子高速轉動（dòng）共振區現象：在設計轉速範圍內，整機運轉時無明顯一階、二階共振區現象（xiàng），軸承座部位全振動烈度控製在2mm／s～4 mm／s之間。避（bì）免了（le）高頻振動（dòng）所造成的設備各零部件（jiàn）的額外疲勞損（sǔn）傷。

4、差速器選擇：選用重負載、大（dà）傳動（dòng）比（bǐ）的行星齒（chǐ）輪或液壓差速（sù）器；

5、主機軸承選擇：選用瑞典SKF、日本NSK等國際一線品牌的（de）原產（chǎn）地產品。

6、主軸（zhóu）承潤滑係（xì）統：A、稀油（yóu）潤滑、 B、脂潤滑

7、恒溫檢驗：整機各精加工零部（bù）件檢驗均在恒溫條件中進行，確保實（shí）際加工質量達（dá）到設計精度要求。

8、GSRL高速入料裝置（zhì）：通過調整螺旋芯管內（nèi）部設計，在不（bú）降低原有分離（lí）溶液離（lí）心加速度的前提下，縮短物料進入離心機時的跟速時間，減小旋流紊亂，延長物料在離心機內部的有效分離（lí）時間，提高分離效率，實現在分離所需轉（zhuǎn）速降低10%~12%的同時處理量增加15%~25%。同時可增大離心機內部工作壓（yā）力，抑製液體泡沫產生。

9、差轉速及扭矩可隨物（wù）料濃度、流量變化自動調節的微機控製係統；

10、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初（chū）沉、活性汙泥進行濃縮、脫水（shuǐ）以及難分離的物料（liào）的分離。

浙江17C.COM環（huán）保 - 臥螺（luó）離心機應用（yòng）領域

浙江17C.COM環（huán）保 - 臥螺沉（chén）降離心機雙電（diàn）機雙（shuāng）變頻係列 - 主（zhǔ）要技術參數

注：

1、以上數據是以低濃度城市汙水為物料的參考數據,具體性能根據物料特性（xìng）有所變化。

2、表格中所指濃縮機主要用於汙泥濃縮（非脫水）。

3、以上數據為參考數據，如有變更不再（zài）另行通（tōng）知（zhī）。