LW-850型臥螺離心（xīn）機（專業名稱：臥式螺旋卸料沉降式（shì）離心機）

浙江正（zhèng）達環保 - 臥螺離心機工作原理

分離的目的是將混合流體中比重大於液相流體的固性物從液相流體中分離出來。

當混合液體有進料（liào）口進入高速旋轉的轉鼓體內腔後，混合液體中比重較大的固性物，在離心力的（de）作用下，迅速（sù）沉降到轉鼓（gǔ）內壁，被螺旋（xuán）推料器從固相出口排出轉鼓體外；同時比重較小的液相則在離心力（lì）的作用下形成內（nèi）層液環，通過液相溢流口（kǒu）排出轉鼓體外。轉鼓與螺旋推料器同時高速運轉，由於兩者之間存在一定的轉速差，使得（dé）沉降在轉鼓壁上固性物不間斷地被（bèi）螺旋推料器推送至出液（yè）口排出，整個（gè）分（fèn）離過程（chéng）連續進行。

浙（zhè）江17C.COM環保 - 臥（wò）螺離心機結構原理圖

臥（wò）螺離心機（jī），又稱（chēng）為臥式螺（luó）旋卸料沉降離心機，利用高速旋轉產（chǎn）生的離心加速度將（jiāng）液體中的固（gù）體顆粒快（kuài）速沉降，並沉積在轉鼓內壁。物料通過進料管（guǎn）被泵入腔體內（nèi）部後，轉鼓和（hé）螺旋輸送機以（yǐ）差速同向高速旋轉，使固體沉澱在轉鼓（gǔ）內壁上，然後通過螺旋輸送機排出，澄清（qīng）的液相（xiàng）則從轉鼓另一端（duān）的出液堰口排出，從而實現對物（wù）料的（de）連續進料、分離和卸料的過（guò）程，最終達到固液分離的效果。

浙江17C.COM環保 - 臥螺離心機結構特點

1、大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓（gǔ）錐部結構；

2、輸料螺旋采用特殊（shū）防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲硬（yìng）質合金耐磨片；

3、有效規避雙（shuāng）轉子高速（sù）轉動共振區現象：在設計轉速（sù）範圍（wéi）內，整機運轉時無明顯一階、二階共振區現象（xiàng），軸承座部位全振動烈度控（kòng）製在2mm／s～4 mm／s之間。避免了（le）高頻振動所造成的設（shè）備各零部件的額外疲勞損傷。

4、差速器選擇：選用重負載（zǎi）、大傳動比的行星齒輪（lún）或液壓差速器；

5、主機軸承選擇：選用瑞典SKF、日本NSK等國際一線品牌的原產地產品。

6、主軸（zhóu）承潤滑係統：A、稀油潤滑、 B、脂潤滑

7、恒溫檢驗：整機各精加（jiā）工零部件檢驗均在恒溫條件中進行，確保實際加工質量達到設計精度要求。

8、GSRL高速入料裝置：通過調（diào）整螺旋（xuán）芯管內部設計，在不降低原有分（fèn）離溶液離心（xīn）加速度的前提下，縮短物料進入離心機時的跟速時（shí）間，減小（xiǎo）旋流紊亂，延長物料在離心機內部的有效分離時（shí）間，提高分離效（xiào）率，實現在分離所需轉速降低10%~12%的同時處理（lǐ）量增加15%~25%。同時可增大離心機內部工作壓力，抑製液體泡沫產生。

9、差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節的（de）微機控製（zhì）係統（tǒng）；

10、帶（dài）BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比（bǐ）例的初沉、活性汙泥進行濃（nóng）縮、脫水以及（jí）難分（fèn）離的物料的分離。

浙江17C.COM環（huán）保（bǎo） - 臥螺離心機應用領域

浙（zhè）江17C.COM環保 - 臥螺沉降離心機雙電機雙變頻係列 - 主要技術參數    

注：

1、以上數據是以低濃度城市汙水為物料的參考數據,具體性能根據（jù）物料特性有所變化。

2、表（biǎo）格中所指濃縮機主要用於汙泥濃（nóng）縮（非脫水）。

3、以（yǐ）上數據為參考（kǎo）數（shù）據，如有變更不再（zài）另行通知。