LW-350型（xíng）臥螺離心機（專業名稱：臥式螺旋卸料沉降式離心機）

浙江17C.COM環保 - 臥螺離心（xīn）機工作原（yuán）理

分離的目的是將混合流體中比重大於液相流體的固性物從液相流體中分離出（chū）來。

當混合液體有進料口進入高速旋轉的轉鼓體內（nèi）腔後，混合液（yè）體中（zhōng）比重（chóng）較大（dà）的固性物，在離心力的作用（yòng）下，迅速沉降（jiàng）到轉鼓內壁，被螺（luó）旋推料器從固相出口排出轉鼓體（tǐ）外；同時比重較小的液相則在離心力的作用（yòng）下形成（chéng）內層液環，通過液相溢流口排出轉鼓（gǔ）體外。轉鼓與螺旋推料器同時高速運（yùn）轉（zhuǎn），由於兩者（zhě）之間存在一定的轉速差，使得沉降在轉（zhuǎn）鼓壁上固性物不間（jiān）斷地被螺旋推料（liào）器推送至出液口排出，整個分離過程連續進行。

浙江17C.COM環保 - 臥螺離心機結構原理圖

臥螺離心機，又稱為臥（wò）式螺旋（xuán）卸料沉降離（lí）心機，利用高（gāo）速旋（xuán）轉產生的離心加速度將（jiāng）液體中的固體顆（kē）粒快速沉降，並沉積在轉鼓內壁。物料（liào）通過（guò）進料（liào）管被泵入腔體內部後，轉鼓和螺旋輸送機以差速同向高速（sù）旋轉，使固體（tǐ）沉澱在轉鼓內壁上，然後通（tōng）過螺旋輸（shū）送機排出，澄（chéng）清的液相則從轉（zhuǎn）鼓另一端的出液堰口排出，從而實現對物料的連（lián）續進料、分離和卸料的（de）過程，最終達到固液分離的效（xiào）果。

浙江17C.COM環保 - 臥螺離心機結構特點

1、大長徑比、高轉速。具有（yǒu）多種角度的轉鼓錐部結構；

2、輸料（liào）螺旋（xuán）采用特殊防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲硬質合金耐磨片（piàn）；

3、有效規避雙轉子高速轉動（dòng）共（gòng）振（zhèn）區現象：在設計轉速範圍內，整機運（yùn）轉時無明顯一階、二階共振區現象，軸承座部位全振（zhèn）動烈度控製在2mm／s～4 mm／s之間。避免了高頻振動所造成的（de）設（shè）備各零部（bù）件的額（é）外疲勞損傷。

4、差（chà）速器選擇：選用重負載、大傳動比（bǐ）的行星齒（chǐ）輪或液壓差速器；

5、主機軸承選擇：選（xuǎn）用瑞典SKF、日本NSK等國際一線品（pǐn）牌的原產地產品。

6、主軸承潤滑係統（tǒng）：A、稀油潤滑、 B、脂潤滑

7、恒溫檢（jiǎn）驗：整機各精加工零部件檢驗均在恒溫條件中進行，確保實際加工質（zhì）量達到設計精度要求。

8、GSRL高速入料裝置：通過（guò）調整螺旋芯管內部設計，在不降低原有分離溶液離心加速度的前提下，縮短物料進入離心機時的跟速時間，減小旋流紊亂，延長（zhǎng）物料在（zài）離心（xīn）機（jī）內部的有效分離時間，提高分離效率，實現在分離所需轉速降低（dī）10%~12%的同時處理量增（zēng）加15%~25%。同時可增大離心機內部工作壓力，抑製液（yè）體泡沫產生。

9、差轉速（sù）及扭矩可隨物料濃度（dù）、流量變化自動調節的微機（jī）控製係統；

10、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不（bú）同比例的初沉、活性汙泥進行濃縮、脫水以及（jí）難分離的物料的（de）分離。

浙江17C.COM（dá）環保 - 臥（wò）螺離（lí）心機應用領域

浙江17C.COM環保 - 臥螺沉降離心機雙電機雙變（biàn）頻係（xì）列 - 主要技（jì）術參數

注：

1、以上（shàng）數據是以低濃度城市汙水為物料的參考數據,具體性能根據物料特性有所變化（huà）。

2、表格中所指濃縮（suō）機主要用於汙（wū）泥濃縮（非脫水）。

3、以上數據為參考（kǎo）數據，如有變更不（bú）再（zài）另行通知。