陶瓷原（yuán）料脫水機（專業名稱：臥式螺旋卸料沉降式離心機）

浙江（jiāng）17C.COM（dá）環保 - 臥螺離心機工作原理

陶瓷原料脫水機分離的目的是將混合流體中比重大於（yú）液相流體的固性物從液相流體中分離出來。

當混合液體有進料口進入高速（sù）旋轉的轉鼓體（tǐ）內腔後，混合液體中比重較大的固性物，在（zài）離心力的作用下，迅速沉降到轉鼓內壁，被螺旋推料器從固相出（chū）口排出轉（zhuǎn）鼓體外；同時比重較小的液相則在離心力的（de）作用下形成內層液環，通過液相溢流口排出轉鼓體外。轉鼓與螺旋推料器同時高速（sù）運轉，由於兩者（zhě）之間（jiān）存在一定的轉速差，使得（dé）沉降在轉鼓壁上固性物不間斷（duàn）地被螺旋推料器推送（sòng）至出液（yè）口排（pái）出（chū），整個分離（lí）過程連續（xù）進行。

浙江正（zhèng）達環（huán）保 - 臥螺離心（xīn）機結構原理圖

臥螺離心機，又稱為臥式螺旋卸料沉（chén）降（jiàng）離心機，利（lì）用高速旋轉產（chǎn）生的離心加速度將液體中的固體顆粒快速沉降，並（bìng）沉積在轉鼓（gǔ）內壁。物料通過進料管（guǎn）被泵入腔體內部後，轉鼓和螺旋（xuán）輸送機以差速同向高速（sù）旋轉，使固體沉澱在轉鼓內壁上，然後通過螺旋（xuán）輸送機排出，澄清的液相則從轉鼓另一端的出液堰口排（pái）出，從而實現對物料的連續進（jìn）料、分離（lí）和卸料的過程，最（zuì）終達到固液分（fèn）離的（de）效果。

浙江17C.COM環保 - 臥螺離心機結（jié）構特點

1、大長徑比、高轉速。具有多種角度的（de）轉鼓（gǔ）錐部結構（gòu）；

2、輸料螺旋采用特殊防磨（mó）措施，可噴（pēn）焊（hàn）硬質合金保護層或（huò）鑲硬質合金耐磨片（piàn）；

3、有效規避雙轉子高速轉動共振區現象：在設計轉速範圍（wéi）內，整機運轉時無明顯一階、二階共振區現象，軸承座部位全振動烈度控製（zhì）在2mm／s～4 mm／s之間（jiān）。避免了高頻振動所造成的設備各零部件（jiàn）的（de）額外（wài）疲（pí）勞損（sǔn）傷。

4、差速器選擇：選用重負載、大傳動比的行星（xīng）齒輪或液壓差（chà）速器；

5、主機軸承選擇：選用瑞（ruì）典（diǎn）SKF、日本NSK等國（guó）際一線品牌的原產地產品（pǐn）。

6、主軸承（chéng）潤滑係統：A、稀油潤滑（huá）、 B、脂潤滑（huá）

7、恒溫檢驗（yàn）：整機各精加工零部件檢驗均（jun1）在恒溫條件中進行，確保實際加工（gōng）質（zhì）量（liàng）達到設計精度要求。

8、GSRL高速入料裝置：通過調整（zhěng）螺（luó）旋芯管內部設計（jì），在不降（jiàng）低（dī）原有分離溶液離心加速度的前提下（xià），縮短物料進入（rù）離心機時的跟速時間，減（jiǎn）小旋（xuán）流紊亂，延長物料在離心機內部的有（yǒu）效分離時間（jiān），提高分離效（xiào）率，實現在分離所（suǒ）需轉速降低10%~12%的同時處（chù）理量增加15%~25%。同時可（kě）增大離心機內部工作壓力，抑製液體泡沫產生。

9、差轉速及扭矩可隨物料濃（nóng）度、流量變化自動調節的微（wēi）機控製（zhì）係統；

10、帶BD板的臥式螺旋（xuán）沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性汙泥進行濃（nóng）縮、脫（tuō）水以及（jí）難分離的物（wù）料的分離。

浙（zhè）江17C.COM環保 - 臥螺離心機應用領域

浙江17C.COM環保 - 臥螺沉（chén）降（jiàng）離心機雙電機雙變頻係列 - 主要技（jì）術參數

注：

1、以上數據是以低濃度城市汙水（shuǐ）為物料的參考數（shù）據,具體性能根（gēn）據物料（liào）特性（xìng）有所變化（huà）。

2、表格中所指濃縮機主要用於汙泥（ní）濃縮（suō）（非脫水）。

3、以上數據為參考數據，如有變更不再另行通知。