陶（táo）瓷過濾機是新一代高效（xiào）節能的固液分離機械。傳統的過濾機過濾介質（zhì）由於網眼較大,過濾過程普遍存在嚴重的空氣穿漏（lòu）現象,能（néng）耗高,過濾效率低,濾餅水分高,精礦穿濾損失嚴重。陶（táo）瓷過（guò）濾機采用親水（shuǐ）的多孔陶瓷過濾板作為過濾介質,過濾層布滿（mǎn）了微米級孔徑的微細孔,由於毛細管的毛細作用,過濾過程隻有水能通過過濾板,而空氣不能通過,因此過濾過程真空（kōng）度能保持在0.095 MPa 以上,故（gù）能耗（hào）極（jí）低(可（kě）比傳統圓盤或外濾式過（guò）濾機節能90 %左（zuǒ）右) ,濾餅含水量（liàng）少,精礦也基本沒有穿（chuān）濾損失。陶瓷過濾機采用的多孔陶瓷過（guò）濾介質,容易堵塞（sāi）,因（yīn）此（cǐ）在過濾循環過（guò）程（chéng）中（zhōng）有一個非（fēi）常重（chóng）要的步驟就是清洗濾盤,即（jí）用潔淨的水由裏而外對陶瓷過濾板進行反衝洗。事實證明,陶瓷過濾板的反衝洗是極其重（chóng）要的工藝過（guò）程,它直接決定陶瓷過濾機能否正常運行（háng）。

1、進口陶瓷過濾（lǜ）機分（fèn）配頭（tóu）結構

陶瓷過濾機和普通圓盤過濾機分配頭結構相（xiàng）似。一般（bān）而言,陶（táo）瓷過濾（lǜ）機每圈均由12 塊同樣大小的陶瓷過濾板拚（pīn）裝組成,因此分配頭結構中,固定在主軸端的一麵是由12 個圓孔(和主軸（zhóu）上的12 個圓孔相連通) 組成的閥片(以下簡稱動片) ,隨著主軸的運轉而轉（zhuǎn）動,連著真空管（guǎn）路和反衝（chōng）洗管路的一麵（miàn）是由2 個長圓弧形槽（cáo）孔(上部為幹燥區槽孔、下部為吸礦區槽孔) 及一個單獨的圓孔(即反衝洗孔) 組成的閥

片(以下簡稱靜片) 。陶瓷過濾板得不到及時有效的反衝洗,直接（jiē）影響過濾機的正常使用。

這（zhè）種結構（gòu）及材質設計導致分配頭在使用過程中存在以下問題:

(1) 由於陶瓷過（guò）濾板在使用過程中存在破損現象,如果發現不及時（shí）,則由破損（sǔn）處吸（xī）入的礦物（wù）顆粒會使動片（piàn）形成圓形凹槽磨損,這些（xiē）凹槽會使反衝洗孔（kǒng）和真（zhēn）空抽吸孔相連通,從而產生“穿漏”現象。

(2) 由於（yú）動片需經常拆換,因此在裝配過程中如果不注意就會導致 “穿漏”現象的發生。

(3) 動片易磨損是導致“穿漏”現象發生的主要原因,但根本原因則在於動片是（shì）由有機材料製（zhì）成的,其耐（nài）磨性能遠不能（néng）滿足使用的要求。

2、陶瓷過濾機（jī）分配頭密封結構（gòu）的改進經（jīng）研究,選用剛玉陶瓷材料製成動片、靜片（piàn）,並對分配頭結（jié）構進行了改進,由於剛玉是性能優異的磨料磨具材料之一（yī）,因此磨擦密封效果非（fēi）常理想,實際（jì）使用（yòng）壽命均（jun1）在1 年以上(使用過程中勿（wù）須拆換（huàn）) 。

3、結束語

(1) 進口陶瓷過濾機發生“穿漏”的根本原因在於動、靜（jìng）片的磨擦密封采用的是軟硬材料磨（mó）擦密封係統,由有機材料製成的動片耐磨損性不能滿足使用要求。

(2) 口陶瓷過濾機分配頭的密封采用3 道密封結構,既增加了“穿漏（lòu）”現象發生的幾率,也增加了檢修的難度。改變動靜片結構的製造材質是解決“穿漏”問題的有效途徑。由剛玉材料製成的動、靜片,密封效果及使用壽命均十分理想。

(3) 可以通過改進（jìn）分配頭功能結構來調（diào）節（jiē）濾餅水分,以滿足不同（tóng）場合的過濾要求。

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